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Materialfestigkeit
304 Edelstahl: Bekannt für seine guten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, hat 304 Edelstahl eine Zugfestigkeit von etwa 70.000 psi (480 MPa). Dies macht ihn geeignet für verschiedene Anwendungen, bei denen moderate Festigkeit und Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse erforderlich sind.
Design und Abmessungen
Abmessungen: Die Belastbarkeit einer Flügelmutter steht in direktem Zusammenhang mit ihrer Größe und den Gewindeabmessungen. Bei American Standard-Gewinden gehören gängige Größen wie 1/4"-20, 5/16"-18 und 3/8"-16, um nur einige zu nennen. Größere Abmessungen bieten im Allgemeinen eine höhere Belastbarkeit.
Designmerkmale: Das Design einer Flügelmutter, das Flügel zum manuellen Anziehen umfasst, beeinflusst ihre Fähigkeit, Lasten zu tragen. Die Belastbarkeit wird auch durch die Dicke und das Gesamtdesign der Mutter beeinflusst.
Belastbarkeit
Allgemeine Belastbarkeit: Während die genauen Belastbarkeiten je nach spezifischen Abmessungen und Design variieren können, gilt als Faustregel für Standard-304-Edelstahlmuttern (nicht speziell Flügelmuttern), dass sie eine Last proportional zu ihrer Größe und Gewindeart tragen können. Beispielsweise könnte eine 1/4"-20-Mutter aus 304 Edelstahl eine axiale Last von etwa 500 bis 800 Pfund aufnehmen, dies kann jedoch variieren.
Besonderheiten der Flügelmutter: Flügelmuttern werden im Allgemeinen für Anwendungen verwendet, die häufige Anpassungen erfordern oder bei denen manuelles Anziehen erforderlich ist. Sie sind im Vergleich zu anderen Arten von Muttern und Befestigungselementen typischerweise nicht für Schwerlastanwendungen ausgelegt.
Faktoren, die die Festigkeit beeinflussen
Einbaubedingungen: Eine ordnungsgemäße Installation und das richtige Anzugsmoment sind entscheidend. Übermäßiges Anziehen kann zu Beschädigungen führen, während zu geringes Anziehen eine lose Verbindung zur Folge haben kann.
Umgebungsbedingungen: Obwohl 304 Edelstahl korrosionsbeständig ist, können extreme Umgebungen oder Bedingungen seine Leistung beeinträchtigen. Für kritische Anwendungen sollte die Verwendung von Muttern in Betracht gezogen werden, die speziell für hochfeste oder stark korrosive Umgebungen ausgelegt sind.
Für genaue Belastbarkeits- und Festigkeitswerte ist die Konsultation der Herstellerspezifikationen oder technischer Richtlinien, die auf die Größe und das Design der Flügelmutter zugeschnitten sind, unerlässlich.
Gewindespezifikation (d) | |
| P | Grobgewinde |
| dk | Maximalwert |
| Mindestwert | |
| ds | Maximalwert |
| Mindestwert | |
| L | Maximalwert |
| Mindestwert | |
| y | Maximalwert |
| Mindestwert | |
| y1 | Maximalwert |
| Mindestwert | |
| k | Maximalwert |
| Mindestwert | |
| m | Maximalwert |
| Mindestwert | |
| r | ≈ |
| R | ≈ |
|
①, Werkstoff: a) Schmiedbares Gusseisen GT: GTS oder GTW wird vom Hersteller festgelegt; b) Stahl St: Schmieden oder Kaltverformung wird vom Hersteller festgelegt; c) Kupfer-Zink-Legierung CuZn: Schmiedbare Legierung oder Gusslegierung wird vom Hersteller festgelegt; d) Austenitischer nichtrostender Stahl A: Die Sorte wird vom Hersteller festgelegt | |
| M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| 8 | 11 | 13 | 16 | 20 | 23 | 29 | 35 | 44 |
| 6 | 8 | 10 | 13 | 17 | 20 | 26 | 32 | 41 |
| 7 | 9 | 11 | 12.5 | 16.5 | 19.5 | 23 | 29 | 37.5 |
| 5.5 | 7.5 | 9 | 10.5 | 14.5 | 17.5 | 21 | 27 | 35 |
| 20 | 26 | 33 | 39 | 51 | 65 | 73 | 90 | 110 |
| 18 | 24 | 30 | 36 | 48 | 62 | 70 | 86 | 106 |
| 1.9 | 2.3 | 2.3 | 2.8 | 4.4 | 4.9 | 6.4 | 6.9 | 9.4 |
| 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2 | 3.6 | 4.1 | 5.6 | 6.1 | 8.6 |
| 2.3 | 2.8 | 3.3 | 4.4 | 5.4 | 6.4 | 7.5 | 8 | 10.5 |
| 1.7 | 2.3 | 2.7 | 3.6 | 4.6 | 5.6 | 6.5 | 7 | 9.5 |
| 10.5 | 13 | 17 | 20 | 25 | 33.5 | 37.5 | 46.5 | 56.5 |
| 8.5 | 11 | 15 | 18 | 23 | 31 | 35 | 44 | 53.5 |
| 4.6 | 6.5 | 8 | 10 | 12 | 14 | 17 | 21 | 25 |
| 3.2 | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 |
| 2 | 2.5 | 3 | 3 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 14 | 18 |
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